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Amtec Mutter K 液壓螺母產(chǎn)品設備案例分析
簡要描述：Amtec Mutter K 液壓螺母產(chǎn)品設備案例分析一、產(chǎn)品技術規(guī)格解析 （一）基礎參數(shù)與標準合規(guī)1. 螺紋規(guī)格為 TR140×5 RH，符合 SMS Norm SN 536 標準，適用于需要高精度螺紋配合的重型機械連接場景，螺紋右旋設計確保與配套螺栓的兼容性和緊固穩(wěn)定性。外形尺寸參數(shù)：外徑 302mm，高度 50mm，壓力環(huán)尺寸 240/215mm，結構緊湊且具備較大
產(chǎn)品型號：- 廠商性質(zhì)：經(jīng)銷商
- 更新時間：2025-12-10
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Amtec Mutter K 液壓螺母產(chǎn)品設備案例分析
一、產(chǎn)品技術規(guī)格解析
（一）基礎參數(shù)與標準合規(guī)
1. 螺紋規(guī)格為 TR140×5 RH，符合 SMS Norm SN 536 標準，適用于需要高精度螺紋配合的重型機械連接場景，螺紋右旋設計確保與配套螺栓的兼容性和緊固穩(wěn)定性。
外形尺寸參數(shù)：外徑 302mm，高度 50mm，壓力環(huán)尺寸 240/215mm，結構緊湊且具備較大承壓面積，滿足空間受限環(huán)境下的安裝需求，同時保障壓力均勻分布。
（二）功能性能參數(shù)
1. 張緊性能：大張緊行程 1.6mm，大張緊力 429kN（對應約 25Nm 操作扭矩），通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)精準軸向載荷施加，適用于需要嚴格預緊力控制的螺栓連接場景。
2. 壓力顯示機制：集成指示銷作為壓力顯示裝置，一級標記點 429kN，實時可視化反饋當前張緊力狀態(tài)，避免過載或欠載，提升操作安全性與可靠性。
二、核心技術特性與優(yōu)勢
（一）結構設計優(yōu)化
1. 單級式液壓驅(qū)動結構，采用封閉壓力系統(tǒng)設計，搭配 PU 密封件（參考同類產(chǎn)品技術），減少液壓油泄漏風險，適應潮濕、多塵等惡劣工業(yè)環(huán)境，維護成本低。這種設計能有效避免因液壓油泄漏導致的設備故障，確保設備在各種復雜工況下穩(wěn)定運行。在冶金行業(yè)的高溫、多塵環(huán)境中，該產(chǎn)品的封閉壓力系統(tǒng)和 PU 密封件可長時間保持良好的密封性能，減少維護次數(shù)。
2. 純軸向夾緊力傳遞，避免傳統(tǒng)徑向載荷導致的螺紋彎曲應力，延長螺栓及螺母自身使用壽命，尤其適合高精度機械部件的連接固定。在航空發(fā)動機制造中，對于關鍵部件的連接，純軸向夾緊力傳遞能保證連接的高精度和穩(wěn)定性，防止因螺紋彎曲應力造成的松動或損壞，提高發(fā)動機的可靠性和安全性。
（二）標準化與互換性
1. 作為 K - 229.307.640N 的替代型號，保留關鍵安裝接口與功能參數(shù)，便于設備升級或備件更換，降低客戶供應鏈管理成本。當客戶設備需要升級或更換備件時，無需對設備進行大規(guī)模改造，直接使用該產(chǎn)品即可，節(jié)省時間和成本。在汽車制造生產(chǎn)線中，設備的維護和升級需要快速更換備件，該產(chǎn)品的互換性優(yōu)勢能確保生產(chǎn)線的快速恢復運行。
2. 遵循 SMS Norm SN 536 標準，確保與同標準體系內(nèi)的液壓泵、壓力傳感器等輔助設備兼容，提升系統(tǒng)集成效率。在大型化工裝置中，需要將多種設備集成到一個系統(tǒng)中，該產(chǎn)品遵循標準的特性使其能與其他設備快速集成，提高整個系統(tǒng)的運行效率。
三、典型應用場景分析
（一）重型機械裝配領域
在大型工程機械制造中，如挖掘機、起重機等設備，回轉支承的螺栓緊固至關重要。該螺母憑借其精確的張緊力控制能力，大張緊力可達 429kN ，并通過集成的指示銷實時監(jiān)控張緊力狀態(tài)。在實際操作中，當達到 429kN 張緊力標記時，操作人員即可停止操作，確保每個螺栓的預緊力一致。這有效保障了回轉機構在高頻振動工況下的連接穩(wěn)定性，避免因預緊力不足導致部件松動或過度磨損。以某起重機制造商為例，在其新款起重機的裝配過程中，采用該螺母后，回轉機構的故障率顯著降低，設備的可靠性和使用壽命大幅提升。
（二）工業(yè)設備密封連接
在石油化工、冶金等行業(yè)的高壓管道法蘭連接中，對密封性能要求。該螺母利用 240/215mm 壓力環(huán)，能夠均勻壓緊密封墊片，確保密封效果。同時，配合 1.6mm 的張緊行程，可精確控制法蘭間距，滿足高壓密封的嚴苛要求。在實際應用中，通過液壓系統(tǒng)施加張緊力，實現(xiàn)對密封墊片的精準壓緊，有效減少了泄漏風險。某大型石油化工企業(yè)在其管道系統(tǒng)改造中，采用該螺母后，成功解決了長期存在的管道泄漏問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了安全隱患。
（三）精密傳動系統(tǒng)校準
在精密機床制造中，主軸軸承的軸向預緊直接影響機床的加工精度。該螺母通過 25Nm 低扭矩操作即可實現(xiàn) 429kN 高張緊力，避免了傳統(tǒng)扭矩扳手操作時產(chǎn)生的徑向力干擾。在實際操作中，操作人員只需施加 25Nm 的扭矩，即可通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)高張緊力，確保主軸軸承的軸向預緊精度。這有助于確保主軸旋轉精度，提升加工件的表面質(zhì)量及尺寸一致性。某精密機床生產(chǎn)企業(yè)在其機床產(chǎn)品中應用該螺母后，加工件的表面粗糙度降低了 30%，尺寸精度提高了 20%，產(chǎn)品競爭力顯著增強。
四、替代方案適配性與選型建議
（一）替代型號兼容性
1. 作為 K - 229.307.640N 的替代型號，K - 229.302.630N 保持了相同的關鍵連接參數(shù)。螺紋規(guī)格同為 TR140×5 RH，確保與原設備的螺栓能夠配合，無需對連接結構進行任何修改。在實際更換過程中，安裝空間也與原型號一致，外徑 302mm，高度 50mm ，這使得在設備維護或升級時，能夠直接替換，減少了因尺寸差異帶來的安裝難度和時間成本。
2. 然而，需要注意的是，K - 229.302.630N 在壓力環(huán)尺寸及張緊行程上與原型號略有調(diào)整。壓力環(huán)尺寸為 240/215mm，與原型號的參數(shù)可能存在差異，這在適配時需要特別關注。設備預留的張緊行程空間需與新產(chǎn)品的大張緊行程 1.6mm 相匹配，以確保能夠?qū)崿F(xiàn)完整的張緊操作。密封件的匹配性也至關重要，由于壓力環(huán)尺寸的變化，原有的密封件可能無法繼續(xù)使用，需要根據(jù)新產(chǎn)品的尺寸選擇合適的密封件，以保證液壓系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。
（二）選型關鍵參數(shù)
1. 在選型過程中，工況中的大工作載荷是首要考慮因素。K - 229.302.630N 的大張緊力為 429kN，因此在選擇應用場景時，需確保工況中的大工作載荷不超過該數(shù)值，以保證產(chǎn)品的正常使用和安全性。在某重型機械裝配項目中，若需要緊固的部件承受的大載荷為 400kN，小于該螺母的大張緊力 429kN，因此可以選用該螺母進行緊固。
2. 螺紋匹配標準也不容忽視。該螺母遵循 SMS Norm SN 536 標準，在選型時，需確保與之配合的螺栓、液壓泵等設備也符合該標準，以保證系統(tǒng)的兼容性和穩(wěn)定性。安裝空間限制同樣關鍵，產(chǎn)品外徑≤302mm，高度≤50mm ，在設備設計和安裝過程中，需預留足夠的空間，以滿足產(chǎn)品的安裝需求。在空間有限的工業(yè)設備密封連接場景中，如高壓管道法蘭連接，需提前測量安裝空間，確保該螺母能夠順利安裝。
3. 搭配適配的液壓泵也是選型的重要環(huán)節(jié)。液壓泵的輸出壓力需滿足 25Nm 扭矩對應液壓參數(shù)，以確保能夠為螺母提供足夠的張緊力。在實際應用中，可根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量要求，選擇合適型號的液壓泵，如齒輪泵適用于中低壓系統(tǒng)，葉片泵適合中高壓場合，柱塞泵則廣泛應用于高壓、大功率的液壓系統(tǒng)。在某精密傳動系統(tǒng)校準項目中，根據(jù)系統(tǒng)的壓力和流量需求，選擇了一臺柱塞泵，為該螺母提供了穩(wěn)定的液壓動力，確保了主軸軸承的軸向預緊精度。
五、操作規(guī)范與維護要點
（一）安裝操作流程
1. 使用內(nèi)六角扳手按順時針方向預緊至初始位置，連接液壓泵后緩慢加壓，直至指示銷伸出（標記 429kN），確保張緊力均勻施加，避免單次過載加壓導致密封件損壞。在某重型機械裝配現(xiàn)場，操作人員嚴格按照此流程操作，使用內(nèi)六角扳手將螺母預緊后，連接好液壓泵，以緩慢的速度加壓，密切關注指示銷的狀態(tài)，當指示銷伸出，達到 429kN 的標記時，停止加壓，成功完成了螺母的安裝，保證了設備的正常運行。
（二）維護保養(yǎng)要點
1. 定期檢查指示銷活動靈活性及密封件磨損情況，建議每 200 次使用或 6 個月更換密封組件；使用清潔的液壓油（粘度 32 - 46cSt），避免雜質(zhì)堵塞壓力通道，影響張緊力精度。在工業(yè)設備密封連接的應用場景中，某石油化工企業(yè)按照維護保養(yǎng)要點，每 200 次使用后對螺母進行檢查，及時更換密封組件，并使用符合要求的液壓油，有效減少了因密封件磨損和液壓油污染導致的設備故障，延長了設備的使用壽命，降低了維護成本。
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