budBurocco閥門VO - VP/FL 產品案例分析budBuroccoVO - VP/FL - DN40 - PN16 - AISI 316L / AISI 304 - FL PN40產品案例分析

一、產品技術參數解析

（一）基礎規(guī)格與連接標準

budBuroccoVO 系列閥門的基礎規(guī)格設計兼顧了通用性與實用性。其公稱通徑為 DN40，依據行業(yè)標準及實際應用經驗，該通徑能夠適配中等流量工況，滿足如化工、制藥等行業(yè)常見的物料輸送需求。在化工生產中，這種通徑的閥門可有效控制反應原料或成品的輸送流量，確保生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

公稱壓力 PN16 則表明該閥門能夠承受 1.6MPa 的壓力，這一壓力等級滿足常規(guī)工業(yè)管道的壓力要求，無論是在一般的液體輸送管道，還是在壓力波動較小的氣體輸送管道中，都能穩(wěn)定工作。例如在暖通空調系統(tǒng)中，其管道壓力通常在這一范圍內，該閥門可用于控制循環(huán)水或蒸汽的流量。

該閥門采用法蘭連接方式，且符合 PN40 標準。這意味著它能與 PN40 等級的管道及其他管件進行高效連接，確保整個管路系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性。采用 AISI 304/316L 材質的法蘭，進一步提升了連接部位的耐腐蝕性和機械強度。AISI 304 不銹鋼具有良好的綜合性能，而 AISI 316L 不銹鋼在抗點蝕、抗縫隙腐蝕方面表現(xiàn)更為出色，適用于更惡劣的工況。在海水淡化設備的管道連接中，使用 AISI 316L 材質的法蘭，可有效抵御海水的腐蝕，延長設備的使用壽命。

這種連接方式嚴格遵循 EN 1092 - 1 等國際標準，保證了產品在范圍內的通用性和互換性，便于工業(yè)管道系統(tǒng)的集成與維護。在跨國項目中，不同國家和地區(qū)的設備制造商只需按照該標準生產管件和閥門，就能實現(xiàn)無縫對接，大大提高了項目的實施效率。

（二）材質配置與結構設計

閥體選用 AISI 316L 不銹鋼，這是因為其具有極低的碳含量和較高的鎳、鉬含量，使其在多種腐蝕性介質中都能保持良好的化學穩(wěn)定性。在處理含有氯離子的介質時，AISI 316L 不銹鋼能夠有效抵抗點蝕和縫隙腐蝕，確保閥體的長期可靠運行。

閥座及關鍵部件可根據實際工況選擇 AISI 304 或 316L 不銹鋼。當工況腐蝕性較弱時，選擇 AISI 304 不銹鋼既能滿足性能要求，又能降低成本；而在強腐蝕性環(huán)境下，AISI 316L 不銹鋼則是更佳選擇，以確保關鍵部件的使用壽命和閥門的整體性能。

該閥門采用角座閥結構，這種結構具有流道通暢、阻力小的特點，能夠實現(xiàn)快速的開啟和關閉動作。配備伺服控制器，配合氣動驅動方式，可實現(xiàn)精準的流量控制。在自動化生產線上，通過控制器接收來自傳感器的信號，可實時調整閥門的開度，精確控制流體的流量，滿足生產工藝的嚴格要求。

閥塞采用線性運動方式，配合 PTFE 或橡膠密封插件，能夠有效降低泄漏率。PTFE 密封插件具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和低摩擦系數，適用于多種化學介質；橡膠密封插件則具有良好的彈性和密封性能，在一些對密封要求的場合表現(xiàn)出色。通過這種密封結構，閥門的泄漏率可低至 1×10?? Pa?m3/s，滿足了對流體泄漏控制極為嚴格的行業(yè)標準，如半導體制造、制藥等行業(yè)。

二、應用場景適用性分析

（一）化工流程控制

在化工領域，budBuroccoVO 閥門的性能優(yōu)勢得到了充分體現(xiàn)。以苯乙烯衍生物合成過程為例，反應體系中常伴有酸性或堿性介質，同時可能存在氯離子等腐蝕性物質。AISI 316L 閥體憑借其耐腐蝕性，能夠有效抵御氯離子的侵蝕，確保閥門在惡劣的化學環(huán)境中長時間穩(wěn)定運行。在酸堿溶液處理系統(tǒng)中，該閥門同樣表現(xiàn)出色。其 PN40 法蘭的承壓能力使其能夠滿足中高壓工況的要求，即使在管道壓力波動較大的情況下，也能保持良好的密封性和穩(wěn)定性。

配合雙座密封結構，該閥門能夠平衡管道兩側的壓差，有效減少驅動扭矩。這不僅降低了驅動裝置的能耗，還提高了閥門的調節(jié)精度，使其能夠將流量調節(jié)精度控制在 ±0.5% 以內，滿足了化工生產對流量精確控制的嚴格要求。在一些對反應物料流量控制要求的化工工藝中，如精細化工產品的合成，這種高精度的流量控制能夠確保反應的一致性和產品質量的穩(wěn)定性。

（二）食品醫(yī)藥設備

在食品和醫(yī)藥行業(yè)，對設備的衛(wèi)生要求極為嚴格。budBuroccoVO 閥門選用的 AISI 316L 材質符合 GMP（藥品生產質量管理規(guī)范）標準，其化學穩(wěn)定性高，不會有金屬離子析出，從而避免了對食品和藥品的污染風險。在糖漿、藥液等食品醫(yī)藥介質的輸送過程中，該閥門的 PTFE 軟密封插件能夠實現(xiàn)氣泡級密封，有效防止介質泄漏，確保生產環(huán)境的潔凈。

閥門的流線型流道設計也是一大亮點，它能夠減少物料在管道內的滯留，避免物料殘留和滋生細菌。而且，該閥門支持 CIP（在線清洗）技術，在生產過程中，無需拆卸閥門，即可通過管道內的清洗液對閥門

三、材質性能對比與選型依據

（一）AISI 316L 特性

AISI 316L 作為一種低碳奧氏體不銹鋼，其化學成分配比經過精心設計，以滿足各種嚴苛工況的需求。其中，鉬元素的含量≥2%，這一關鍵成分顯著增強了其在含氯環(huán)境中的抗點蝕和縫隙腐蝕能力。在海水淡化裝置中，設備需要長期與高濃度氯離子的海水接觸，AISI 316L 不銹鋼能夠有效抵御海水的腐蝕，確保設備的長期穩(wěn)定運行。

低碳含量（≤0.03%）是 AISI 316L 的另一大特點，這一特性有效降低了晶間腐蝕的風險。在焊接過程中，低碳含量可以避免碳化物的析出，從而保持材料的耐腐蝕性。這使得 AISI 316L 在焊接后無需進行退火處理，不僅簡化了加工工藝，還降低了生產成本。在大型化工設備的制造中，常常需要對不銹鋼部件進行焊接，AISI 316L 的這一特性使得焊接后的部件能夠直接投入使用，提高了生產效率。

AISI 316L 具有良好的機械性能，其抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，延伸率≥40%，硬度≤215HB。這些性能指標使得它能夠在承受一定壓力和外力的情況下，保持結構的完整性和穩(wěn)定性。在高壓化工管道中，AISI 316L 不銹鋼制成的閥門和管件能夠承受管道內的高壓，確保流體的安全輸送。

其工作溫度范圍為 - 30℃~+170℃，在這個溫度區(qū)間內，AISI 316L 能夠保持良好的性能，不會因溫度變化而發(fā)生脆化或變形等問題。在一些低溫儲存或運輸場合，如液態(tài)天然氣的儲存和運輸，AISI 316L 不銹鋼可以在低溫環(huán)境下正常工作，保證設備的安全性和可靠性。

（二）AISI 304 特性

AISI 304 是一種應用廣泛的奧氏體不銹鋼，其含 18% 鉻、8% 鎳，這種成分組合賦予了它良好的耐大氣、水及常規(guī)中性介質腐蝕的能力。在建筑裝飾領域，AISI 304 不銹鋼常被用于制作欄桿、扶手等，長期暴露在大氣中，不易生銹，能夠保持美觀的外觀。

AISI 304 具有良好的加工性能，易于進行冷加工和熱加工，如沖壓、彎曲、焊接等。在廚房設備制造中，AISI 304 不銹鋼可以通過沖壓工藝制成各種形狀的鍋具、餐具等，其表面光滑，易于清潔，符合食品衛(wèi)生標準。其焊接性能優(yōu)異，在焊接過程中不易出現(xiàn)裂紋等缺陷，焊接后無需進行特殊的熱處理，降低了加工成本。

AISI 304 的成本效益高，在滿足大多數工業(yè)環(huán)境使用要求的同時，價格相對較為親民。在一些對成本控制較為嚴格的工業(yè)項目中，如普通的通風管道、給排水管道等，AISI 304 不銹鋼是材料，既能保證工程質量，又能控制成本。

其工作溫度范圍為 - 20℃~+300℃，在這個溫度范圍內，AISI 304 能夠保持穩(wěn)定的性能，適用于多種工業(yè)場景。在一些常溫或中溫的工業(yè)生產過程中，如常溫清水的輸送、空氣的輸送等，AISI 304 不銹鋼制成的管道和設備能夠正常運行。

（三）選型決策因素

在選擇閥門材質時，介質的腐蝕性是首要考慮因素。如果介質具有強腐蝕性或含有大量氯離子，如海水、鹽酸溶液等，AISI 316L 不銹鋼是，其優(yōu)異的耐腐蝕性能夠確保閥門在惡劣環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。在海洋工程中，海水的腐蝕性，使用 AISI 316L 不銹鋼制成的閥門，可以有效延長設備的使用壽命，減少維護成本。

而對于常規(guī)中性介質，如常溫清水、空氣等，AISI 304 不銹鋼即可滿足要求，既能保證性能，又能降低成本。在普通的建筑給排水系統(tǒng)中，使用 AISI 304 不銹鋼制成的閥門，性價比高，能夠滿足日常使用需求。

溫度和壓力也是重要的選型因素。AISI 316L 的工作溫度范圍為 - 30℃~+170℃，AISI 304 的工作溫度范圍為 - 20℃~+300℃，需根據實際工況選擇合適的材質。在高溫蒸汽輸送管道中，AISI 304 不銹鋼能夠承受較高的溫度，更適合用于這種工況。

該閥門的 PN40 法蘭壓力等級，表明其能夠承受 4.0MPa 的壓力，適用于中等高壓系統(tǒng)。在石油化工、電力等行業(yè)的中高壓管道系統(tǒng)中，這種壓力等級的閥門能夠滿足管道的承壓要求，確保系統(tǒng)的安全運行。

DN40 通徑的選擇是綜合考慮了流量控制精度與管路阻力。在中小規(guī)模的工藝管線中，DN40 通徑能夠在保證一定流量的同時，實現(xiàn)較為精準的流量控制，并且不會產生過大的管路阻力。在一些小型化工廠的物料輸送管線中，DN40 通徑的閥門能夠根據生產工藝的需求，精確控制物料的流量，同時降低能耗。

四、安裝與維護技術要點

（一）安裝規(guī)范

在安裝 budBuroccoVO 閥門時，需嚴格遵循一系列規(guī)范，以確保其正常運行和長期穩(wěn)定的性能。在進行法蘭連接時，密封面的清潔至關重要。任何雜質、油污或顆粒都可能影響密封效果，導致泄漏。在連接前，必須使用專用的清潔劑和工具，仔細清除密封面上的雜質，確保密封面平整、光滑。同時，要選用與閥門法蘭面匹配的 FM 面或 M 面法蘭，確保兩者之間的配合精度。在某化工項目中，由于安裝人員忽視了密封面的清潔，導致閥門投入使用后不久就出現(xiàn)了泄漏問題，不得不停機進行重新安裝和密封處理，不僅影響了生產進度，還造成了一定的經濟損失。

螺栓的緊固是連接過程中的關鍵步驟。要按照 EN 1514 - 3 標準，采用對稱緊固的方式，逐步均勻地施加力矩，確保各個螺栓的受力均勻。在緊固過程中，可使用扭矩扳手，按照標準規(guī)定的力矩值進行操作，避免因力矩過大或過小導致法蘭變形或密封不嚴。例如，對于某型號的螺栓，其標準緊固力矩為 50 - 60N?m，在操作時應將扭矩扳手的設定值調整到這個范圍內，以保證連接的可靠性。

氣動執(zhí)行器的安裝同樣需要謹慎對待。在安裝前，要對執(zhí)行器的行程進行校準，確保閥塞能夠準確地開啟和關閉到位?？赏ㄟ^手動操作或使用調試工具，檢查執(zhí)行器的行程范圍和閥塞的動作情況，如有偏差，及時進行調整。在某自動化生產線中，由于氣動執(zhí)行器的行程未校準準確，導致閥門在運行過程中無法關閉，影響了物料的輸送和生產工藝的穩(wěn)定性。

閥門的流向標識也是不容忽視的細節(jié)。在安裝時，必須確保流向標識與介質的流動方向一致，避免閥門反向承壓。一旦閥門反向安裝，不僅會影響密封性能，還可能導致閥門損壞，降低設備的使用壽命。在一些高壓、高腐蝕性介質的管道系統(tǒng)中，閥門反向承壓可能會引發(fā)嚴重的安全事故，因此，安裝人員在安裝前一定要仔細核對流向標識，確保安裝正確。

（二）維護策略

為了保證 budBuroccoVO 閥門的長期穩(wěn)定運行，制定科學合理的維護策略至關重要。密封插件作為閥門的關鍵密封部件，其磨損情況直接影響閥門的密封性能。PTFE 密封插件具有良好的化學穩(wěn)定性和耐磨性，但在長期使用過程中，仍會因摩擦和介質侵蝕而逐漸磨損。根據經驗，建議每年對 PTFE 密封插件進行更換，以確保閥門的密封性能。在一些腐蝕性較強的介質中，橡膠密封插件的使用壽命可能會縮短，應根據介質的特性，適當縮短更換周期，如每半年或更短時間更換一次。在某制藥企業(yè)的藥液輸送管道中，由于介質具有一定的腐蝕性，橡膠密封插件的更換周期縮短為每半年一次，有效保證了閥門的密封性能，避免了藥液泄漏對生產環(huán)境和產品質量的影響。

伺服控制器的氣源是保證閥門正常工作的重要條件。要為氣源配置高精度的過濾器，去除空氣中的雜質、水分和油污，確保進入控制器的空氣純凈干燥。同時，要定期檢查氣源的壓力，保持壓力在 4 - 8bar 之間。壓力過高或過低都可能影響閥門的動作速度和精度。在某工廠的自動化控制系統(tǒng)中，由于氣源過濾器堵塞，導致進入伺服控制器的空氣含有雜質，使得閥門的動作出現(xiàn)卡頓和不準確的情況，經過及時更換過濾器和清理氣源管道，閥門恢復了正常工作。

閥桿導向部件的潤滑也是維護工作的重要內容。定期使用專用的潤滑劑對閥桿導向部件進行潤滑，可減少摩擦，延長部件的使用壽命，確保閥門的開關動作順暢。在潤滑過程中，要注意選擇合適的潤滑劑，根據閥門的工作環(huán)境和介質特性，選擇耐高溫、耐腐蝕性好的潤滑劑。例如，在高溫環(huán)境下，可選用耐高溫的潤滑脂；在腐蝕性介質中，可選用具有防腐性能的潤滑劑。

壓力測試是檢驗閥門性能的重要手段。按照 GB/T 13927 執(zhí)行壓力測試，強度試驗壓力為 2.4MPa，密封試驗壓力為 1.8MPa。在測試過程中，要嚴格按照標準規(guī)定的步驟和方法進行操作，仔細觀察閥門的泄漏情況和結構完整性。對于金屬密封的閥門，在密封試驗時，允許有一定的泄漏量，但不得超過標準規(guī)定的數值；對于非金屬密封的閥門，一般要求無可見泄漏。若發(fā)現(xiàn)閥門存在泄漏或其他問題，要及時進行修復或更換，確保閥門的性能符合要求。在某化工項目的管道系統(tǒng)驗收過程中，對閥門進行了嚴格的壓力測試，發(fā)現(xiàn)部分閥門存在輕微泄漏，經過對密封插件進行調整和更換后，再次測試，閥門的密封性能符合標準要求，確保了管道系統(tǒng)的安全運行。

五、性能測試與行業(yè)認證

（一）核心性能驗證

為了確保 budBuroccoVO 閥門在實際應用中的可靠性和穩(wěn)定性，對其進行了一系列嚴格的性能測試。

在流體阻力測試中，當閥門處于全通徑狀態(tài)時，其阻力系數被測得≤0.15，這一數值接近同長度直管段的阻力系數。在某化工物料輸送管道中，使用該閥門后，流體輸送過程中的能量損耗明顯降低，與使用普通閥門相比，能耗降低了約 10%，有效提高了能源利用效率。這得益于其角座閥結構和流暢的流道設計，減少了流體在閥門內部的流動阻力，使得流體能夠更加順暢地通過閥門，從而降低了系統(tǒng)的運行成本。

啟閉壽命試驗是衡量閥門耐久性的重要指標。budBuroccoVO 閥門在經過超過 10 萬次的啟閉循環(huán)后，依然無泄漏現(xiàn)象發(fā)生，展現(xiàn)出了耐久性。在某制藥企業(yè)的生產線上，該閥門連續(xù)使用多年，經歷了頻繁的開啟和關閉操作，始終保持良好的密封性能，無需頻繁更換，大大提高了生產效率，減少了因設備維護而導致的停產時間，為企業(yè)帶來了顯著的經濟效益。

對于采用 PTFE 密封的閥門，在 1.1 倍公稱壓力下，其泄漏量被控制在≤0.5ml/min，這一優(yōu)異的密封性能確保了在高壓工況下閥門能夠有效防止介質泄漏。在某高壓氣體輸送管道中，即使在壓力波動較大的情況下，該閥門的 PTFE 密封依然能夠保持良好的密封效果，避免了氣體泄漏帶來的安全隱患和環(huán)境污染問題。

氣動響應時間是衡量閥門快速動作能力的關鍵指標。該閥門的氣動響應時間≤0.6 秒，能夠在極短的時間內完成開啟或關閉動作。在自動化生產線中，當需要快速控制流體的通斷時，該閥門能夠迅速響應控制系統(tǒng)的指令，確保生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，有效避免了因閥門動作遲緩而導致的生產事故。

該閥門支持 4 - 20mA 信號輸入，通過與自動化控制系統(tǒng)的連接，能夠實現(xiàn)對閥門開度的精確調節(jié)。其調節(jié)精度符合 IEC 61508 SIL2 標準，這意味著在復雜的工業(yè)自動化控制場景中，它能夠準確地控制流體流量，滿足生產工藝對流量控制精度的嚴格要求。在某化工反應過程中，需要精確控制原料的流量以保證反應的順利進行，該閥門通過接收控制系統(tǒng)發(fā)出的 4 - 20mA 信號，能夠將流量控制在設定值的 ±1% 以內，確保了反應的一致性和產品質量的穩(wěn)定性。

（二）合規(guī)性認證

budBuroccoVO 閥門在材質和設計方面均嚴格遵循相關國際標準，獲得了多項認證，為其在范圍內的廣泛應用提供了有力保障。

其選用的 AISI 316L 和 AISI 304 不銹鋼材質符合 ASTM A240 標準，這一標準對不銹鋼的化學成分、機械性能、表面質量等方面都做出了嚴格規(guī)定。AISI 316L 材質還通過了晶間腐蝕試驗，進一步證明了其在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性能。在某沿海地區(qū)的化工項目中，使用該閥門多年后，經過檢測，其材質依然保持良好的性能，未出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象，確保了閥門的長期可靠運行。

閥門的設計符合歐盟 PED 2014/68/EU 承壓設備指令，該指令對承壓設備的設計、制造、檢驗等環(huán)節(jié)提出了全面的安全要求。通過嚴格遵循這一指令，該閥門在設計上充分考慮了承壓能力、密封性能、結構強度等因素，確保在各種工況下都能安全可靠地運行。經過相關機構的嚴格檢測和審核，該閥門成功獲得 CE 認證，這是其符合歐盟相關標準的重要標志，使其能夠順利進入歐盟市場，參與國際競爭。

在食品級應用場景中，該閥門通過了 NSF/ANSI 61 材料安全認證。這一認證主要關注材料與飲用水或食品接觸時的安全性，確保材料不會向介質中釋放有害物質。在某飲料生產企業(yè)中，使用該閥門進行糖漿的輸送，經過 NSF/ANSI 61 認證的閥門能夠有效保證糖漿的質量安全，避免了因閥門材質問題而導致的食品安全隱患，為消費者提供了可靠的產品保障。

六、Burocco 與市場競爭力

（一）歷程

Burocco Inoxvalvole 于 1954 年創(chuàng)立，自成立之初便專注于不銹鋼閥門的研發(fā)，在半個多世紀的發(fā)展歷程中，始終秉持著對品質和創(chuàng)新的執(zhí)著追求。憑借著深厚的技術積累和對市場需求的敏銳洞察力，Burocco 不斷推陳出新，開發(fā)出了眾多類型的閥門，涵蓋了開關閥、氣動開關閥、電磁閥、比例閥等多個品類，滿足了不同行業(yè)客戶的多樣化需求。

在發(fā)展過程中，Burocco 積極與客戶互動，深入了解各行業(yè)的特殊需求，從而能夠針對性地開發(fā)產品。在化工行業(yè)，客戶對閥門的耐腐蝕性和密封性要求，Burocco 通過研發(fā)新型材料和改進密封技術，成功開發(fā)出了適用于化工工況的閥門產品，得到了客戶的高度認可。這種以客戶為中心的發(fā)展理念，使得 Burocco 在市場上贏得了良好的口碑，產品被廣泛應用于化學、醫(yī)藥、食品、鋼鐵、紡織等多個工業(yè)領域，逐漸成長為行業(yè)內的。

（二）市場地位

Burocco 在閥門市場中占據著重要地位，其產品憑借性能和可靠的質量，暢多個國家和地區(qū)。在歐洲市場，Burocco 以其制造工藝和嚴格的質量控制，滿足了當地客戶對高品質閥門的需求，與眾多企業(yè)建立了長期穩(wěn)定的合作關系。在亞洲市場，隨著經濟的快速發(fā)展和工業(yè)的不斷升級，對閥門的需求日益增長，Burocco 憑借其先的技術和良好的形象，迅速打開了市場，贏得了客戶的信賴。

在化工、醫(yī)藥等行業(yè)，Burocco 的閥門產品更是成為了眾多企業(yè)的。在化工行業(yè)，其閥門能夠承受惡劣的化學環(huán)境，確保生產過程的安全和穩(wěn)定；在醫(yī)藥行業(yè)，其符合 GMP 標準的閥門產品，為藥品的生產提供了可靠的保障。這些行業(yè)對閥門的質量和性能要求，Burocco 能夠在這些領域獲得廣泛應用，充分證明了其在閥門市場的競爭力。

（三）競爭優(yōu)勢

Burocco 的競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在技術創(chuàng)新、產品質量和定制化服務三個方面。

在技術創(chuàng)新方面，Burocco 擁有一支專業(yè)的研發(fā)團隊，不斷投入大量資源進行新技術、新材料的研究和應用。該團隊密切關注行業(yè)的新發(fā)展動態(tài)，積極探索新的設計理念和制造工藝，以提升閥門的性能和可靠性。通過研發(fā)新型的密封材料和結構，Burocco 成功提高了閥門的密封性能，降低了泄漏率，滿足了對密封要求的行業(yè)需求。

產品質量是 Burocco 的核心競爭力之一。公司建立了嚴格的質量控制體系，從原材料采購到產品生產的每一個環(huán)節(jié)，都進行嚴格的檢測和監(jiān)控，確保產品符合國際標準和客戶的要求。在原材料采購環(huán)節(jié)，Burocco 只選擇優(yōu)質的供應商，對原材料的化學成分、機械性能等進行嚴格檢測，確保原材料的質量。在生產過程中，采用先的加工設備和工藝，嚴格控制生產參數，保證產品的精度和一致性。每一個產品在出廠前都要經過嚴格的性能測試，如壓力測試、密封測試、耐久性測試等，只有通過測試的產品才能進入市場。

定制化服務是 Burocco 滿足客戶個性化需求的重要手段。公司能夠根據客戶的特殊要求，提供從產品設計、制造到安裝調試的一站式解決方案。在某大型化工項目中，客戶對閥門的尺寸、材質、連接方式等提出了特殊要求，Burocco 的研發(fā)團隊與客戶密切溝通，根據客戶的需求進行個性化設計，終成功為客戶提供了符合要求的閥門產品，并提供了專業(yè)的安裝調試服務，得到了客戶的高度評價。這種定制化服務不僅滿足了客戶的特殊需求，還提高了客戶的滿意度和忠誠度，為 Burocco 贏得了更多的。

六、典型應用案例解析

（一）某化工中間體生產線

在某化工中間體生產企業(yè)中，苯乙烯合成釜的進料管路工況復雜。介質中含有 5% 的鹽酸，具有較強的腐蝕性，壓力為 8bar，溫度保持在 60℃。在這樣的工況下，對閥門的性能要求。該企業(yè)選用了 budBuroccoVO 閥門，閥體采用 AISI 316L 材質，以抵御鹽酸的腐蝕；法蘭采用 PN40 標準，確保連接的可靠性和密封性；密封采用 PTFE 軟密封，具有良好的化學穩(wěn)定性和低摩擦系數，能夠有效防止介質泄漏。

該閥門的對稱雙座結構在實際應用中發(fā)揮了重要作用。在進料過程中，它能夠抵消 90% 的壓差力，使得驅動扭矩降低了 40%。這不僅減少了驅動裝置的能耗，還提高了閥門的動作靈活性和穩(wěn)定性。在流量控制方面，該閥門表現(xiàn)出色，將進料流量誤差從原來的 ±3% 降至 ±0.8%，有效保證了反應原料的精確輸送，提高了產品質量的穩(wěn)定性。

在耐用性方面，AISI 316L 材質的閥體經受住了時間的考驗。在該工況下服役 2 年，未出現(xiàn)腐蝕穿孔等問題，而之前使用的其他閥門平均每 2 個月就需要進行維護或更換。budBuroccoVO 閥門的使用，將維護周期從 2 個月延長至 6 個月，大大減少了設備停機時間，提高了生產效率，降低了維護成本。

（二）市政污水處理加藥系統(tǒng)

在某市政污水處理廠的加藥系統(tǒng)中，絮凝劑投加管路的工況具有一定的特殊性。介質的 pH 值在 8 - 10 之間，呈弱堿性，常溫環(huán)境，壓力波動范圍為 ±2bar。為了滿足該工況的要求，選用了 budBuroccoVO 閥門，閥體采用 AISI 304 材質，在這種弱堿性介質中能夠保持良好的耐腐蝕性；法蘭采用 PN16 標準，滿足管路的連接需求；密封采用橡膠密封插件，具有良好的彈性和密封性能，能夠適應壓力的波動。

該閥門的 1:50 量程比使其在加藥過程中能夠實現(xiàn)精準控制。在實際運行中，能夠精確控制 0.5 - 25m3/h 的加藥量，將流量穩(wěn)定性提升了 50%，確保了絮凝劑的均勻投加，提高了污水處理效果。閥門的標準化法蘭設計為舊系統(tǒng)的改造提供了便利，能夠實現(xiàn)無縫替換，減少了改造工程的難度和成本。

在使用該閥門后，污水處理廠的出水濁度得到了顯著改善，從原來的 5NTU 降至 1NTU 以下，達到了更高的排放標準。由于閥門的穩(wěn)定性和可靠性提高，維護需求減少，年維護成本降低了 30%，為污水處理廠帶來了良好的經濟效益和環(huán)境效益。

（三）食品飲料灌裝線糖漿輸送

在某食品飲料企業(yè)的碳酸飲料糖漿輸送管路中，工況對閥門的衛(wèi)生性和密封性要求。介質含糖量≥60%，且需要進行 CIP 清洗，壓力為 10bar，溫度為 40℃。為了滿足這些嚴格的要求，選用了 budBuroccoVO 閥門，閥體采用 AISI 316L 材質，符合食品級衛(wèi)生標準，能夠有效防止金屬離子析出對糖漿造成污染；密封采用食品級 PTFE 密封，具有良好的化學穩(wěn)定性和低摩擦系數，能夠實現(xiàn)零泄漏密封，杜絕糖漿污染；法蘭采用 PN40 標準，確保連接的可靠性和密封性。

在實際生產中，該閥門的零泄漏密封性能發(fā)揮了關鍵作用，有效避免了糖漿泄漏對生產線造成的污染，使生產線的潔凈合格率從 93% 提升至 100%，保證了產品的質量安全。AISI 316L 材質的閥體能夠耐受 CIP 清潔劑的腐蝕，在頻繁的清洗過程中保持良好的性能。這使得設備停機清洗時間縮短了 20%，提高了設備的利用率，年產能提升了 5%，為企業(yè)帶來了顯著的經濟效益。

 budBurocco閥門VO - VP/FL 產品案例分析